精密CNC機加工（計算機數控）加工需求具備一系列請求，以確保高質量、高精度的零件制造。以下是精密CNC機加工所需的主要要求：

1.高精度機床：運用高精度、高穩定性的數控機床，可以在極小尺寸范圍內準確控制工具的運動和定位。

2.高質量的刀具：選擇恰當的刀具，包括切削刀具、鉆頭、銑刀等，以順應資料和加工請求，并確保刀具鋒利度。

3.嚴厲的質量控制：施行嚴厲的質量控制流程，包括原資料檢驗、工藝監控和終零件檢驗，以確保零件契合規格。

4.先進的數控編程：具備純熟的數控編程技藝，可以生成復雜的刀具途徑和程序，以完成所需的外形和尺寸。

5.資料選擇：選擇適宜的資料，依據零件的用處和請求，包括金屬、塑料、陶瓷等。

6.穩定的工作環境：確保工作環境溫度和濕度穩定，以避免資料收縮或收縮對精度產生負面影響。

7.工藝規劃：在加工行進行工藝規劃，包括夾具設計、夾持方式和切削參數確實定。

8.冷卻和光滑：運用恰當的冷卻和光滑系統，以降低摩擦和熱量，確保切削過程的穩定性。

9.先進丈量工具：運用高精度丈量工具，如三坐標丈量機，以考證零件的尺寸和外形。

精密CNC機加工通常用于制造高精度、復雜外形的零件，如航空航天零件、醫療設備部件、汽車零件機加工等。因而，滿足上述請求關于確保零件的質量和性能至關重要。